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细石混凝土泵的日常维护 

发布时间:2018/04/25

  细石混凝土泵的日常维护即使用中的例行保养,工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。
  1、液压元件检查如果发现故障,在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。
  —发现油有外泻,排除泄露原因。
  —检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸,发现任何的磨损和裂纹(管子的爆破可能引起非常严重的后果)。
  —检查从安全阀到油缸入口的管路,确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形,确保连接件是完整的和完全紧固的。
  —立即更换任何的损坏的管子。
  —严禁更改原始设定:所有的调整和校准只能由专业人员来完成。
  2、润滑检查润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁,润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况,发现有缺油的部位,要立即停机检查,防止发生意外事故。
  —润滑分配器指示杆弹出时,按照对应的润滑管路排除堵塞。
  —每日检查集中润滑系统是否有效。
  —油脂泵空了以后,加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出,在这种情况下打开泵的出口,运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。
  —集中润滑系统没有覆盖的润滑点,用手动加脂枪润滑。
  —检查油和润滑油的液位。
  —机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。
  3、紧固常需要检查紧固的螺栓联接部位有:
  —混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母
  —缸体接头与机架连接螺栓
  —S阀出料口连接螺栓
  —主油缸两端连接螺栓
  —各油泵吸油口,排油口与管路的联接螺栓
  —阀箱体与料斗固定螺栓
  —搅拌叶片固定螺栓
  —阀箱固定螺栓
  —各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓
  —输送管道的卡箍螺栓
  4、泄漏部位的检查处理主要检漏部位为:液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴头及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。
  5、调整指维护性调整,不包括性能调节。当细石混凝土泵工作一段时间以后,S管、眼睛板、耐磨环都会因磨损而产生一定程度的间隙,如果间隙过大,将影响正常泵送.因此,应及时调整和更换,磨损间隙可以从清洗干净的料斗中测量。当间隙大于0.5mm时,调整S管轴后面的异形螺栓,将S管耐磨环与眼睛板之间的间隙调整在0.1-0.2mm为宜,如果耐磨环与眼睛板之间压得过紧,S管将无法摆动到位。经过多次间隙调整后,如果不能再进行调整了,而间隙超过0.7mm(或任何一条沟槽超过1.5mm)时,就应考虑更换或修补眼睛板和耐磨环。
  6、结合泵送施工时进行的日常维护
  (1)设备开机前的检查维护
  —电机检查应外观完好,紧固可靠,电机风扇无损伤,不松动不与罩壳摩擦。
  —电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。
  —电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱;内清洁、干燥、无杂物;仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在起动前应处于规定的状态下,即:压力试验开关在断开位置;板阀反向开关在正向位置。
  —油位检查。油面应在液位计中间位置。
  —油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。
  —水箱内的液体,观察10分钟,液面应无明显下降,否则应检查漏水原因并作处理。
  —料斗内应该清洗干净,无混凝土积渣及杂物;搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。
  —阀箱内部应清洁,无混凝土积渣及杂物,卸料门关闭紧密可靠;耐磨环与眼睛板间隙符合要求。
  —各泵、油马达、阀件固定情况符合要求,与油管连接牢固,密封良好。
  —接管前应检查每根管子,内部应清洁、光滑,外观无破裂或严重的凹陷变形;卡箍及其联接螺丝应完好清洁,卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性,无水泥干渣;管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠,不接触有损于管件的杂物。
  (2)细石混凝土泵空运转检查:
  —点动电动机,检查其旋转方向;
  —按下泵送按钮,混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合,推送频率应符合要求:—试验主油压设定值,应符合第二章的要求;
  —按下活塞反向按钮试验反泵控制,活塞反向与复原均应灵活可靠;
  —试验搅拌正反向,其控制应灵活可靠;—检查电气指示灯、液压压力表等应指示正确,无故障;
  —试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制,遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵,均应符合使用要求;
  —空运转半小时,检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象;液压系统无外泄漏,油箱油位、油液温升正常,油液不起泡;水箱水位无明显下降。然后停机。
  (3)泵送施工中的检查维护
  —检查电动机的电流、温升,均应在规定范围;
  —仪表、指示灯、各操作件工作良好;
  —按规定顺序操作,避免带负荷起动;
  —保持电气设备的清洁和干燥;保护电缆及遥控线不受损伤。
  —检查油箱油位、油质、油温,均应符合要求;
  —油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围,油温达到70°时应立即停机降温;
  —所有阀件、蓄能器、压力表等均应工作良好,符合系统工作要求;
  —液压管路连接牢固,无外泄漏。
  —若水箱中有大量的水泥浆,应该检查混凝土活塞是否损坏。
  —寒冷季节应采取保温措施,或加入20l防冻液,以防止水箱冰冻。—随时清除网格上的超径骨料或其它杂物,不得任意拆去网格;
  —防止钢筋等异物进入料斗,搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因,排除障碍;
  —及时检查自动润滑设备,保证分配阀各润滑点和搅拌部分的润滑。
  —保持卸料门的密闭,如有漏水、漏浆、漏气现象,要立即检查处理;卸料门打开过后,必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严;
  —管道接头应牢固、密闭,如有漏水、漏浆情况,要及时拆卸检查处理;
  —检查管道支承与固定情况,若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏,要及时恢复、加固。
  (4)施工后的检查维护
  —用压缩空气吹洗或高压水洗后,如两天内不再进行泵送作业,就应将管件逐级拆除,再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净;
  —对所有管件全面检查一次,按规格和完好程度分别妥善存放。
  —将料斗、阀箱、混凝土缸及泵外部冲洗干净;
  —擦干罩盖和电气箱上的水,检查电气箱内有无进水,并作相应处理。
  —切断电源,拆除电缆、遥控线等;
  —检查各部,看有无损坏情况。
  —处理在运转中发现的问题;
  —随机工具的清理和保养;
  —细石混凝土泵的苫盖、遮护。